鋸床、金屬帶鋸床、帶鋸床在我們的日常生活中可能并不是一種常見的日常使用設(shè)備，但是在很多的加工行業(yè)當(dāng)中，這些設(shè)備都是非常重要的一部分，而一根好的帶鋸條自然是能夠決定我們所加工產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，說到這里小編覺得我們從根本上了解帶鋸條是很有必要的，所以今天盛金機(jī)械帶大家走進(jìn)帶鋸條生產(chǎn)流程的大門。

       
        1.鋸條削邊。采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，把冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，這樣做的目的是便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。
        2.電子束焊接。利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能，使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。
        3.球化退火。將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。
        4.焊縫軋平。用軋機(jī)將退火后的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并且使焊縫位置平整的一道工序。
        5.鋸條調(diào)平校正。采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序。


6. 銑齒。采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的一道工序。
7.分齒。將銑出齒形的帶鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律 向左右傾倒的一道工序。
8.淬火-回火。將分齒后的鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。
9.噴砂。采用細(xì)小的石英砂，告訴撞擊淬火-回火后雙金屬帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，以提高帶鋸條的疲勞壽命。
10.噴碼。在帶鋸條的表面噴上鋸條規(guī)格、流水號(hào)、品牌的相關(guān)信息，并涂上防銹油。
11.根帶對(duì)焊。將成盤的帶鋸條裁剪成一定長(zhǎng)度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，最后形成一圈鋸條，稱為根帶。


一根正規(guī)的鋸條和一根劣質(zhì)的鋸條所鋸切的效果和效率是不一樣的，所以我們購買鋸條的時(shí)候一定要從正規(guī)的廠家購買，以免買到劣質(zhì)鋸條影響效率。