帶鋸床、金屬帶鋸床、鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不是很高，多用于備料車間堵截各種捧料、管料等型材。
    液壓傳送體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元鋪件組成的液壓回路，在電氣操控下完結鋸梁的升降，工件的夾緊。鋸床通過調(diào)速閥可實行進給速度的無極調(diào)速，到達對不同原料工件的鋸切要求。鋸床電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成操控回路，用來操控鋸條的反轉，鋸梁的升降，工件的夾緊等，使之按必定的作業(yè)程序來完結正常切削循環(huán)。

    帶鋸床受周圍沖鍛設備轟動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的景象，影響到鋸架顫動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受轟動力的影響發(fā)作崩拉齒；升降油缸進入空氣，或因油質欠好、油缸磨損、操作閥失控等因素，都是形成鋸架不能均速降低，呈現(xiàn)打齒；主動輪、從動輪與導向擒縱組織三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線作業(yè)，呈現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削；電機皮帶長期受損而呈現(xiàn)老化松懈，作業(yè)時有可能會出現(xiàn)間歇性丟轉，迫使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的弱小驟停現(xiàn)象，從而發(fā)生崩拉齒；鋸床的導向塊長期使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程 中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)以外的不良要素致使鋸帶受損作廢。

    由于我們在使用過程中出現(xiàn)的操作失誤也容易造成設備的故障和使用壽命；初始進刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負載崩齒；操作時因為大意，導致工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發(fā)生松動或震蕩，鋸齒在不確定的外力作用下被迫打齒；安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊際，使鋸帶反常作業(yè)；新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，形成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的，理應加倍留意；鋸切結束鋸架抬升時，被堵截工件的彼此擠動，碰擠到上升的鋸帶形成打齒；工件的夾緊方法不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導致崩齒。
    不論所鋸切的工件是實心的還是管材，不論鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就防止不了崩拉齒故障的發(fā)生；由于齒距挑選失誤，用大鋸齒切小截面的材料，也會出現(xiàn)拉齒現(xiàn)象；鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型材料時，如果，把握不好進給量是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，所以要特別注意。

    另外，新鋸條不磨合，鋸切進給量大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，這四大不良因素都會導致崩齒的發(fā)生，帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象十分常見，其中因素也很多。為了防止出現(xiàn)這種狀態(tài)，帶鋸條在使用過程中呈現(xiàn)崩拉齒的景象十分遍及，其要素也許多；為了能有效的避免這種現(xiàn)象，我們利用專業(yè)的知識和多年累計的經(jīng)驗，為客戶判斷分析有哪些因素會造成崩拉齒的原因。